L'alimentateur vibrant consiste à utiliser le bloc excentrique dans le vibrateur pour le faire tourner afin de générer une force centrifuge, de sorte que les pièces mobiles telles que le crible et le vibrateur effectuent un cercle continu forcé ou un mouvement circulaire approximatif. Le matériau est projeté en continu sur la surface inclinée de l'écran avec la boîte de criblage, et le matériau est envoyé en continu et uniformément au port de réception.
Lorsque la plaque de sol avance avec le matériau, le matériau dans le silo remplit l'espace dans le corps. Lorsque la plaque inférieure recule, le matériau sur la plaque inférieure ne peut pas être renvoyé et est empêché d'être déchargé pour réaliser l'alimentation. La quantité d'alimentation peut être ajustée en modifiant l'amplitude et la fréquence du mouvement du sol et la hauteur de la porte de décharge. La capacité d'alimentation est généralement inférieure à 40 tonnes/h. Ce type d'alimentateur convient aux matériaux de granulométrie moyenne et petite, principalement de type auge et de type pendule. La plaque inférieure de l'alimentateur à auge est plate et effectue un mouvement de va-et-vient lors du travail. La plaque inférieure du chargeur pendulaire est en forme d'arc, articulée sur le corps et la plaque inférieure oscille lors du travail.
Le chargeur se compose de disques rotatifs, de douilles de guidage et de racleurs. Le matériau dans le silo est empilé sur un disque doublé d'une doublure d'usure au moyen d'un manchon de guidage, le disque tourne et le matériau est raclé par le racleur pour l'alimentation. Le réglage de la position du racleur ou du niveau du manchon de guidage peut modifier le volume d'alimentation. Le diamètre du disque est généralement inférieur à 3 mètres, et la vitesse ne dépasse pas 10 tr/min. Le chargeur de disques fonctionne de manière fluide et fiable, il est pratique d'ajuster le volume d'alimentation et la consommation d'énergie est moindre, mais la structure est relativement volumineuse, ce qui convient aux matériaux pulvérulents avec moins de viscosité.
Certains doseurs sont composés d'un carter et d'une roue. Les orifices d'entrée et de sortie aux extrémités supérieure et inférieure du boîtier sont respectivement reliés au silo et à l'équipement de réception. Lorsque la roue tourne autour de l'axe horizontal, le matériau tombe entre les chambres de la roue, tourne avec la roue pendant un demi-cycle, puis se décharge dans l'équipement de réception. Le tuyau de pression d'égalisation peut décharger la haute pression de la cavité avant d'entrer dans la zone de matériau, afin de ne pas manquer d'alimentation lorsqu'il atteint la zone de matériau. La modification de la vitesse de la turbine peut ajuster le volume d'alimentation. Le diamètre de l'impulseur est généralement inférieur à 500 mm et la vitesse ne dépasse pas 45 tr/min. Ce type de structure d'alimentation est relativement simple, de petite taille externe, léger, bonne étanchéité à l'air lors de l'alimentation, adapté aux petites tailles de particules et aux matériaux pulvérulents.
